I den forrige artikel diskuterede vi, hvordan man forlænger levetiden af molybdæn digel og fortsæt med at dele dette tema i dag.
Ydeevneforhold mellem rent molybdænmateriale og F4200J-materiale,Sammenlignet med tabellen
materialekvalitet |
betingelser
| trækstyrke
| σb(900℃)/σb(stuetemperatur)%
| hårdhed
| Antal korn/mm2
| ||
σbMPa | σsMPa | HBS | HVσ0.2 | ||||
M molybdæn
| stuetemperatur
| 360 | 295 | 23.2 | 146 | 188 | 768 |
900 ℃ | 100 | 65 | |||||
F4200J | stuetemperatur
| 360 | 345 | 59.2 | 156 | 227 | 1024 |
900 ℃ | 215 | 96 |
Levetid for molybdæn-digel - for at forbedre trækstyrken
Som vist i tabel 1, selvom styrken af de to materialer ved stuetemperatur stort set er den samme, er højtemperaturstyrken af F4200J meget bedre end for molybdæn, og dens retentionsværdi er meget højere end for molybdæn. Forskellen er, at molybdæn har åbenlyse flydegrænser, mens F4200J ikke har. Tabel 1 viser også, at mikrohårdheden af F4200J er højere end for molybdæn, og at kornet er mere raffineret. Den metallografiske undersøgelse viste, at kornene var mere ensartede før anvendelse af molybdænmateriale, med en lille mængde urenhedshuller, og antallet af korn var 768 /mm2. Efter 2 måneder var kornet for alvor vokset, og det groft omkrystalliserede væv var dannet og kornstørrelsen var ca. 1. Kornstørrelsen på F4200J var fin og ensartet før brug, og korntallet var 1024 /mm2. Efter 2 måneder voksede kornet en smule, og antallet af kerner var 768 /mm2. Derfor kan tilsætning af ceriumoxid 2 forbedre Mo-struktur, kornforfining og højtemperaturstyrke.
Levetid for molybdændigel - for at forbedre korrosionsbestandigheden
Molybdændigelen bruges til fremstilling af smeltet saltelektrolyse. I højtemperaturmediet, såsom saltsyre og flussyre, grafit og oxygen, er korrosionsbestandigheden dårlig, og mængden af korrosion er stor. Smelteprodukterne lærer og har ondt af M. Tilsætning af ceriumoxid kan øge korrosionsbestandigheden. Korrosionshastigheden for de tre materialer er vist i tabel 2 (10-9 mm/s).
molybdæn
| TM | F4200J |
5.47 | 2.89 | 2.09 |
Tabel 2 viser, at korrosionshastigheden for TM er tæt på den for F4200J, og korrosionshastigheden for F4200J er meget lavere end for molybdæn. Derfor er molybdænurenhederne i de sjældne jordarters metaller såsom neodym og lanthan lavt i smelteprodukterne fra F4200J basismolybdændigel.
Levetid for molybdæn-digel - påføringseffekt
Levetiden for molybdændigel forlænges. Levetiden for F4200J molybdænlegering digel er 3 måneder i gennemsnit og er 4 ~ 5 gange den for ren digel.
Indholdet af molybdænurenheder i det sjældne jordarters metal reduceres. Den rene molybdændigel anvendes og urenhedsindholdet er >0. 07 %. Ved at bruge en F4200J-baseret legeringsdigel faldt indholdet af molybdænurenheder til 0%~03%
Hvis du har spørgsmål, er du velkommen til at kontakte os. Vi vil tjene dig helhjertet.