Wolframlegering er en tofaset legering med høj densitet (> 16.5 g/cm3), som også er kendt som højdensitets wolframlegering. På nuværende tidspunkt er højdensitets wolframlegeringer ikke kun meget udbredt inden for luftfart, rumfart, våben og andre militære områder, men også mere og mere i den civile industri. Forberedelsesprocessen for højdensitets wolframlegering er som følger:

   1、Den første er kompositionsdesignet. I højdensitetswolframlegeringer er wolframindholdet generelt 85-98 vægt%. Udover W er Ni og Fe (Cu) de mest udbredte grundstoffer i højdensitetswolframlegeringer. Ved fremstilling af højdensitetswolframlegeringer er elementer som f.eks. Mo, Ta, Re og La tilføjes.

   2, Den anden er pulverfremstilling. Legeringen med fremragende mekaniske egenskaber kan fremstilles ved at bruge pulver med høj renhed, lille partikelstørrelse og god ensartethed. Inden for pulverfremstilling er nano-pulver et forskningshotspot. Der er to hovedtyper:

   1) spraytørringsmetode, spraytørringsmetode er det første valg til at forberede en bestemt komponent af den originale saltopløsning, saltopløsning inklusive wolframat og metalchlorid osv. På grund af den hurtige fordampning af opløsningsmidler og den hurtige aflejring af opløste stoffer i små dråber , kan pulverkrystaller med ensartet kemisk sammensætning opnås.

   2) Mekanisk legeringsmetode, mekanisk legeringsmetode er at vælge en vis andel af indledende wolframlegeringspulver og metalkugle ind i kuglemøllen, pulver under metalkuglens ulige hastighed, gennem koldsvejsning og deformation i mange gange, til sidst få kompositpulver med finere struktur og mere ensartet sammensætning.

  3、Den tredje er ved at dannes. Den traditionelle formningsproces for wolframlegering er formdannelse. Den nye udskiftningsproces er pulverekstrudering og pulversprøjtestøbning. Fordi disse to metoder blander wolframlegeringspulver med formningsmiddel og sprøjter det ind i formningsmaskinen ved ekstrudering, har de bemærkelsesværdige fordele ved fremstilling af dele med komplekse former. Desuden har pulverekstrudering og pulversprøjtestøbningsteknologi bred anvendelighed på grund af tilsætningen af ​​formningsmiddel.

  4、Den fjerde sintrer. Fordi fastfasesintringsmetoden kræver høj størrelse af det originale legeringspulver, tager væskefasesintringsmetoden lang tid at sintre og er tilbøjelig til at kollapse og deformeres. Baseret på fordele og ulemper ved begge, en to-trins sintringsproces fastfasesintring og væskefasesintring blev foreslået. Fordi deformationen af ​​to-trins sintringen er lille, er strukturen af ​​den opnåede wolframlegering mere ensartet, og materialeegenskaberne vil blive væsentligt forbedret, så to-trins sintringen er meget udbredt. Derudover er de nyudviklede mikrobølgesintrings- og gnistplasmasintringsteknologier også blevet populært og brugt i de senere år.

  5、 Det femte punkt er brugen af ​​wolframlegering. 1) Sportsprodukter serie: professionel wolframlegering dart benchmark, wolframlegering fiskeri drop serie: kugletype, vanddråbetype, cirkulært rørtype, semi-vanddråbetype, cylindrisk hultype. Wolframkugleserier: 1.5 mm-10 mm præcision (+0.01 mm), brugt til vejning af fiskedråber, kugler, medicinske instrumenter, * projektil; 0.1 mm-10 mm præcision (+0.1 mm), brugt til olieboringsbalance, * projektil.