På nuværende tidspunkt er diglerne, der anvendes i safir-enkeltkrystalovnen, iridium-digel, wolfram-digel og molybdæn-digel. Fra perspektivet af praktisk anvendelse har iridium digel den mindste forurening til safir, men prisen er for dyr og omkostningerne er højere; mens wolfram-digel og molybdæn-digel er relativt billigere. Men forureningen er forholdsvis stor. Forskellige krystalvækstmetoder vil bruge forskellige digler.

Spindedigel

Varmevekslingsmetoden (HEM) bruger generelt tyndvæggede spindende molybdæn-digler. Denne krystalvækstmetode kræver, at man smadrer en enkelt krystal i enden, og relativt set er molybdæn-digler de billigste. Det er underforstået, at krystalvækstovnen i Kina, der anvender varmevekslingsmetoden, grundlæggende er importeret fra GT Company i USA og bruger spindende molybdæn-digler. De almindelige størrelser af spindende molybdæn-digler, der i øjeblikket er i brug, er 381 og 431.8 mm, og nogle safirproducenter er begyndt at forsøge at bruge 508 mm molybdæn-digler.

Spindeformningsmetoden er at fastgøre et fladt eller hult emne på en spindemaskines form. Mens emnet roteres af lejets hovedaksel, bruges et roterende hjul eller stang til at sætte emnet under tryk for at forårsage lokal plastisk deformation. Under den kombinerede virkning af tilførselsbevægelsen af ​​det roterende hjul og den roterende bevægelse af emnet udvides den lokale plastiske deformation gradvist til hele overfladen af ​​emnet og tæt på formen for at afslutte spindebehandlingen af ​​delene.

Når molybdændigelen fremstilles ved spindeformningsmetoden, anvendes processen med forskydningsspinding af kegleformede dele eller flowspinding af cylindriske dele. Først fremstilles molybdænpladen ved pulvermetallurgi. Molybdænpladen varmvalses til en tynd plade af designtykkelsen gennem en varmvalseproces, og den tynde plade bearbejdes til en skiveform og placeres derefter på en varm spindemaskine (molybdænpladen og formen holdes koncentriske ), brug en blandet flamme af brint og komprimeret luft til at opvarme under centrifugering, opvarmningstemperaturen er omkring 900 °C, og tykkelsesreduktionen af ​​hver passage kontrolleres til omkring 0.5 mm. For at forhindre revner under spinding, når forarbejdningshastigheden når 50% ~ 70%, er udglødningsbehandlingen generelt vedtaget 800 ~ 920 °C brintgasvarmekonservering i 1 time for at eliminere intern stress og øge plasticiteten til yderligere spinding. Efter mange ganges spinding bliver molybdænpladens form en digelform, molybdænpladens vægtykkelse reduceres og den er tæt på formen, og den spindende molybdændigel opnås efter afkøling.

Østrigske Plansee-virksomhed har med succes produceret molybdæn-digler ved spindeproces, og de er blevet markedsført. Indenlandsk forskning i produktion af wolfram- og molybdænprodukter ved spindeproces begyndte i 1980'erne, og der er opnået gode resultater i små partier af eksperimentel produktion. Der er stadig meget plads til udvikling på dette område i fremtiden.