Hvad er de vigtigste faktorer, der påvirker ildfast metal DBTT?

Maj 11, 2020

(1) Jo højere renhed, jo lavere DBTT. Ildfast metals skørhed af interstitiel urenhed (0, N, C, S, P osv.) er meget følsom, såsom mål sat over industriel produktion vil gøre DBTT betydeligt øget industriel ren V ved stuetemperatur med Ⅵ raceforskelle i metal DBTT XiaWen-gabet er relateret til den faste opløselighed af urenheden. I sekundær afkøling hastighed afkøling til stuetemperatur, bevaret i V og Ⅵ klan metal fast opløsning af interstitiel urenhed sammensætning som vist i tabel. Det kan ses fra tabellen, at den faste opløselighed af wolfram og molybdæn til interspace-urenheder er ekstremt lav ved stuetemperatur, mens tantal og niobium v ​​gruppe metaller er flere størrelsesordener højere. Generelt er indholdet af urenheder mellem rummet i de wolframmolybdæn-pulvermetallurgiemner, der produceres af industrien, kontrolleret i intervallet 0.003% ~ o.006% (dvs. 30×10-6 ~ 60×10-6), hvilket er langt ud over dets faststofopløselighed ved stuetemperatur. Derfor er de industrielle rene W og Mo stadig flerfasede legeringer mættet med urenheder ved stuetemperatur, og forarbejdningsskørheden er alvorlig ved stuetemperatur. Med temperaturstigningen øges opløseligheden af ​​mellemrumsurenhed og plasticiteten øges, så den plastiske skøre overgangstemperatur for wolfram og molybdæn er højere end stuetemperatur. Tantal og niobium billet fremstillet under vakuum, med mellemrummet urenhedsindhold stadig inden for den faste opløselighed ved stuetemperatur, er enfaset, plastisk skør overgangstemperatur er lavere end stuetemperatur og har god stuetemperatur plasticitet. Ved høj temperatur (i luften) er det meget let at absorbere gasurenheder og blive skørt, og emnet forarbejdes til træ ved stuetemperatur. Den sidste komponent i Si-, Al- og K-doteret elektrisk lyskilde-wolframtråd svarer til ren wolfram, men på grund af tilstedeværelsen af ​​kaliumbobler (se kaliumbobleforbedring af doteret wolframtråd), er dens DBTT omkring 200 ℃ højere end for ren wolframtråd. Tilsætning af rhenium i moderate mængder vil reducere DBTT.

(2) Ⅵ DBTT af ildfast metal og materiale er tæt forbundet med mikrostrukturen. For det første har DBTT et lineært forhold til logaritmen af ​​kornstørrelsen af ​​metalmaterialet, og DBTT falder med kornstørrelsesraffineringen. Forarbejdningen af ​​ligeakset groft krystalemne skal udføres ved høj temperatur, ellers bliver det skørt. Derudover reduceres metallet i et bestemt temperaturområde, med stigningen i deformationsgraden, ændringen af ​​mikrostrukturen, reduceres DBTT gradvist, så der er en deformationshærdende effekt, det vil sige ikke at ændre materialesammensætningen, kun øge graden af plastisk deformation behandling, samarbejde med stress annealing, gøre materialet deformation langs hovedretningen af ​​distributionen af ​​fiber strømline behandling organisation, og jo mere fiber, mindre DBTT. For eksempel, efter at wolframstangen er behandlet til filamentet ved ca. 1300 ℃, reduceres DBTT til ca. 400 ℃. Efter 80% deformation blev DBTT reduceret fra omkring 1000 ℃ til nær stuetemperatur. Med udglødningsspænding kunne kolde deformationer ved stuetemperatur realiseres. Så Ⅵ familie af ildfast metal skørhed er følsom over for strukturen. DBTT af højrent tantal og niobium metaller er ikke særlig følsom over for strukturen, men tantaltrådsbøjningseksperimentet viser, at den stadig er god i fibersejhed.

(3) Stresstilstanden har en vigtig indflydelse på DBTT. Et ildfast metal med ujævn deformation og kærv overflade er tilbøjelig til at sprøde brud på grund af trækspændingen, især trevejs trækspændingsbelastningen. Wolfram er et materiale, der er meget følsomt over for hak. Forskellige eksperimentelle metoder, på grund af forskellige spændingstilstande og deformationshastigheder, test DBTT er forskellig. DBTT målt ved stemplingseksperimentet eller bøjningseksperimentet er i god overensstemmelse med den faktiske tekniske situation. Imidlertid er graden af ​​skørhed af wolfram og molybdæn ved omkrystallisation ved stuetemperatur anderledes. Når isometrisk krystal dannes i det tidlige stadie af omkrystallisation, vil der opstå alvorlige sprøde brud ved stuetemperatur. Når omkrystalliserede isometriske korn dannes ved højtemperaturgenvindingsglødning, vil de isometriske korn have høj sejhed ved stuetemperatur. Med afslutningen af ​​omkrystallisationen vil de isometriske korn vokse, hvilket resulterer i skørhed ved stuetemperatur. Dette skyldes dannelsen af ​​omkrystalliserede korn og akkumulering af interstitielle urenheder ved korngrænser. Derfor bør dannelsen og væksten af ​​omkrystalliserede korn forhindres ved forarbejdning og brug af wolfram og molybdæn. I 1990, en undersøgelse af zhou meiling et al. i Kina viste, at spor af sjældne jordarter La2O3 blev tilsat molybdæn. Skørheden af ​​omkrystallisation af molybdæn ved stuetemperatur kan naturligvis forbedres ved at tilsætte 3% La2O3. Efter udglødning ved 1900 ℃ var forlængelsen af ​​den fine molybdæntråd og den rene molybdæntråd så høj som 20%, mens sidstnævnte var fuldstændig skør. I 1992 sluttede kinesiske zhang jiuxing og zhou meiling sig til 0.2% ~ 2% La2O3. Slagforsøget med højtemperatur-rekrystallisationsudglødning af molybdænplade og ren molybdænplade beviste igen den hærdevirkning af La2O3-molybdænpladen, dens slagsejhed var 4.5 gange den for ren molybdænplade. De målte også deres DBTT, 2% La2O3, ved at bøje. DBTT af molybdænpladen er blevet reduceret til én 83 ℃, mens den rene molybdænplade har vist fuldstændig skørt brud (omkrystallisationsskørt brud) ved stuetemperatur.

Zirkoniumrør med brintskørhed har fremragende nukleare egenskaber og er meget udbredt som beklædningsmateriale i atomreaktorer. Brint absorberes let i zirconium, og det er ofte uundgåeligt at inhalere brint i zirconiumrør i fremstillingsprocessen og anvendelsesmiljøet. Hydrogen optager det tetraedriske rum i zirconium, og når brintindholdet overstiger 0.001 %, udfældes det som hydrid. Eksistensen og fordelingen af ​​hydridfragmenter vil føre til alvorlig skade på zirconiumlegeringsrør. Brintskørhed kan forhindres ved at forbedre fordelingen af ​​hydrid. Ved brug falder zirconiums plasticitet, når trækspændingen er vinkelret på det tynde og ensidede hydrid. Når trækspændingen er parallel med den tynde ensidede, har det ringe indflydelse på materialets plasticitet. Derfor, når hydridet er fordelt i en periferisk retning (eller tangentiel retning), er det gavnligt for materialet. Når hydridet er fordelt i radial retning, er det let at frembringe sprøde revner. F48 betyder, at vinklen mellem hydridet og rørets tangent er 48. ~ 90. Procentdelen af ​​antallet af skiver i området. Jo større f48, jo mere radial fordeling og mere alvorlig skørhed. Fordelingen af ​​hydrid er relateret til rørbehandlingen og varmebehandlingsprocessen. F48 er et af de vigtige indekser for kvalitetstesten af ​​zirkoniumrør. F48 ≤ 0.3 er den kvalificerede standard.